1、 罐籠一次提升人員不得超過14人。
    2、 禁止用罐籠同時提升人員、物料或爆炸材料。
    3、 提升容器的罐耳（導向槽或導向器）與罐道之間的間隙須符合下列的規(guī)定：
    （1）、型鋼鋼軌罐道，每側不得超過5mm。
    （2）、木罐道每側不得超過10mm。
    4、 罐道耳（導向槽或導向器）和罐道，其磨損達到下列程度均更換：
    （1）、鋼軌罐道的一側磨損超過8mm。
    （2）、鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過厚度的25%。
    （3）、木罐道的一側磨損超過15mm。
    （4）、罐道耳（導向槽或導向器）的一側磨損超過8mm。
    （5）、鋼軌罐道和罐道（導向槽）同一側總磨損量達到10mm。
    5、 天輪到卷揚機卷筒的鋼絲繩最大偏差不超過1°30′。天輪輪槽的剖面中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形、輪副彎曲和活動現象。
    6、 檢修、檢查井筒時，允許人員站在空提升容器的頂蓋上工作，但必須有下列安全措施：
    （1）、必須大保護傘下作業(yè)。
    （2）、必須佩帶安全帶，安全帶應牢固地綁在提升鋼絲繩上。
    （3）、檢查井筒時，升降速度不得超過0.3米/秒。
    （4）、容器上應設置未用信號。
    （5）、地表及各中段井口須設警戒線，以防止落物傷人。
    7、 豎井提升系統的提升裝置（卷筒、制動裝置、保險裝置、調整裝置、傳動裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導向槽等）、搖臺（或托臺）、阻車器、推車機、天輪和鋼絲繩等，每班應檢查一次，每周應由車間設備負責人檢查一次，每月應由礦機電科長（機械工程師）檢查一次，發(fā)現問題立即處理，并將檢查結果記錄提升裝置記錄簿。
    8、 提升系統應設有下列信號：
         （1）、工作執(zhí)行信號。
        （2）、提升種類信號。
        （3）、事故信號。
        （4）、提升中段指示信號。
        （5）、檢修信號。
        （6）、如無聯系電話，應設詢問信號。
    9、 所有升降人員的井及卷揚機房，均須懸掛下列布告牌：
        （1）、每班上下班時間表。
        （2）、信號標志。
        （3）、每次允許乘罐的人數。
        （4）、其他有關升降人員的禁止和注意事項。
    10、 清理豎井井底水窩時，上部中段須設保護設施，以防物體墜落傷人。
    11、 提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進行試驗，經過試驗的鋼絲繩儲存期限不得超過6個月。
    12、 提升鋼絲繩的試驗，懸掛時起每隔6個月試驗一次。
    13、 對提升鋼絲繩的，除了每日進行檢查外，每周必須以0.3米/秒以下的速度進行一次詳細檢查，所有檢查結果均應記錄。鋼絲繩一個捻距內的斷絲達到下列數值時，必須更換新繩。
    （1）、提升鋼絲繩5%（如斷絲在端部，允許切去斷絲部份，繼續(xù)使用）。
    （2）、平衡鋼絲繩10%。
    （3）、提升鋼絲繩直徑比開始懸掛使用時小10%，或捻距延長0.5%，或外層鋼絲繩縮小30%，均應更換新繩。
    14、 鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時，應立即停止運轉，進行檢查，如發(fā)現鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長0.5%，或直徑縮小10%，均應更換新繩。
    15、 提升鋼絲繩與提升容器械之間須用聯接器連接。
    16、 新安裝或大修后的防墜器，須進行脫鉤試驗，不合格者不準使用。在用豎井罐籠防墜器每半年進行一次清洗和不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗，防墜器的各個連接和傳動部件，必須經常處于靈活狀態(tài)。
    17、 使用過程中的鋼絲繩應定期剁繩頭。
      （1）、桃形環(huán)和繩卡處，一個捻距斷絲5%須剁繩頭。
      （2）、使用期限2年以內者，3～6個月剁一次。
      （3）、使用期限2年以上者，6～10個月剁一次。
    18、 雙筒卷揚機調繩必須在無負荷情況下進行。
    19、 天輪的輪緣須高于繩槽內的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑的1.5倍。
    20、 低速下放大型設備或長材料，運行速度不得超過0.5米/秒。
    21、 盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積必須大于60%，應經常檢查調整閘瓦與制動盤的間隙，并保持在1mm左右，但不得大于2mm，盤式制動器的閘輪上嚴禁有油污，每班至少檢查一次，一經發(fā)現漏油必須及時處理。
    22、 在交接班、人員上下井時間內，必須由正司機開車，副司機在場監(jiān)護，每班升降人員之前，應先開一次空車，檢查提升機的運轉情況，并把檢查結果記入交接班記錄薄。連續(xù)運轉時，可不受此限制。發(fā)生故障，司機應立即向主管部門和調度室報告，并須記錄停車時間、故障原因、修復時間和所采取的措施。
    23、 主要提升裝置每年由公司安全管理部門組織一次檢查和試驗。其項目如下：
    （1）、安全保護裝置。
         （2）、天輪的垂直度和水平度，天輪輪緣變形和輪輻彎曲現象。
         （3）、電氣傳動裝置和控制系統的情況。
         （4）、各種保護、調整以及深度指示器的動作狀況和準確、精密程度。
         （5）、工作制動和安全制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度。
         （6）、井架的結構、腐蝕和震動情況。
         （7）、防墜器、過卷裝置、罐道、裝卸礦設施等。
         （8）、檢查結果應寫成書面報告，對檢查出的問題應提出改進的措施，限期解決。