晉城煤業(yè)集團現(xiàn)有老區(qū)3個礦和新區(qū)2個礦，共5對生產(chǎn)礦井，其中老區(qū)3個礦為低瓦斯礦井，新區(qū)2個礦均為國內(nèi)罕見的高瓦斯礦井。
　　近年來，隨著老區(qū)3個礦資源銳減和新區(qū)礦井產(chǎn)量的逐年遞增，晉城煤業(yè)集團的生產(chǎn)重心正在由低瓦斯礦井轉向高瓦斯礦井，原來所熟悉的安全生產(chǎn)環(huán)境正在實實在在地發(fā)生著轉變。如何牢牢抓住瓦斯綜合治理這個關鍵環(huán)節(jié)，就成為晉煤集團安全生產(chǎn)的第一要務。
　　面對嚴峻現(xiàn)實，晉煤集團在認真學習兄弟企業(yè)成功經(jīng)驗和虛心接受專家指導的基礎上，結合自身的實際情況，在高起點上樹立新觀念，在高水平上投入新裝備，創(chuàng)造性地落實“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”12字方針，扎扎實實地開展瓦斯綜合治理工作，并初步形成了具有晉城煤業(yè)集團特色的瓦斯管理理念和辦法。
一、牢固樹立瓦斯綜合治理的觀念
　　1.要樹立抓主要矛盾的觀念。即抓住了瓦斯管理，就抓住了安全管理的主要矛盾；遏制住瓦斯事故，就控制并穩(wěn)定了安全生產(chǎn)的全局，就掌握了安全生產(chǎn)的主動權。
　　2.要樹立瓦斯管理優(yōu)先的觀念。各礦在安排一切工作，特別是在安排井下生產(chǎn)工作任務前，都必須首先分析由于該項工作的實施，可能會引起瓦斯的哪些變化，可能會因此遇到瓦斯管理上的哪些問題。只有真正明確了這些問題，并采取了針對性措施，有效預防或徹底解決了這些問題，才去布置任務，安排工作，決不能盲目蠻干。
　　3.要樹立“抽、掘、采”正常銜接的觀念。即必須舍棄“采掘銜接”的舊觀念，樹立“抽掘采銜接”的新觀念，切實把瓦斯抽放當作生產(chǎn)銜接的首要任務去計劃、去安排、去落實，去建立正常的生產(chǎn)銜接秩序。
在此基礎上，晉煤集團還開展了瓦斯典型事故案例教育活動，投資10萬元購進瓦斯爆炸模擬演示裝備，利用每年的安全生產(chǎn)月對職工進行煤塵和瓦斯爆炸模擬演示。在今年的安全生產(chǎn)活動月期間，集團公司共組織了8場瓦斯煤塵爆炸模擬演示，觀看人數(shù)達26000人次，使廣大員工進一步認清了瓦斯煤塵的高度危險性和極大破壞性，從心靈上受到了強烈震撼。
二、建立“三大系統(tǒng)”，夯實瓦斯綜合治理的物質(zhì)基礎
　　要搞好瓦斯綜合治理，舍不得投入不行；要建設高產(chǎn)高效礦井，不上現(xiàn)代化裝備不行。基于此，晉煤集團按照“12字方針”要求，加大“一通三防”投入，逐步建立完善了“通風、抽放、監(jiān)測監(jiān)控”三大系統(tǒng)。
　　1.在建立完善通風系統(tǒng)中，晉煤集團投資1425萬元新建了成莊礦白沙2號風井，并對該礦中央回風立井風機進行了改造，使電機功率由800kW提高到1400kW，增加風量7120m3，解決了成莊礦風量不足的問題。投資1293萬元，為寺河礦新建了胡家掌風井，去年6月4日投運后，解決了東膠、東軌兩條大巷瓦斯超限問題。投資242萬元，對老區(qū)三礦風機進行了改造，實現(xiàn)了經(jīng)濟供風。在掘進面裝備了大功率對旋風機和大直徑風筒，供電實行“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源自動切換”，以此確保掘進配風和杜絕無計劃停電停風。進入2003年，晉煤集團又圍繞瓦斯綜合治理，投資1.6億元，安排了26項安全技改工程。以上工程的安排實施，為增加礦井有效風量，解除瓦斯“瓶頸”制約，實現(xiàn)安全增產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
　　2.在建立完善抽放系統(tǒng)中，兩個高瓦斯礦井都組建了瓦斯抽放隊。成莊礦投資上億元建成了永久抽放系統(tǒng)，地面裝備了4臺CBF710—2型真空水循環(huán)式抽放泵，單泵可抽能力為400～450m3/min。礦井采用了采空區(qū)抽放與本煤層預抽相結合的方法綜合抽放瓦斯。目前，抽放泵運行負壓40～50kPa，抽放瓦斯?jié)舛仍?6.4%左右，標態(tài)下抽放瓦斯混量達到156m3/min，抽放瓦斯純量達到25.6m3/min左右，礦井瓦斯抽出率達到20.87%。寺河礦地面建成了永久瓦斯抽放系統(tǒng)，裝備了2臺2BE1-705型真空水循環(huán)式抽放泵，單泵可抽能力221～260m3/min；同時在礦井東區(qū)建立了井下接力抽放泵站，安裝了3臺與地面抽放泵型號一致的接力泵，一臺抽放首采面采空區(qū)的卸壓瓦斯向地面排空，另一臺抽放東翼本煤層瓦斯給地面泵接力加壓。目前，寺河礦地面泵站運行負壓達到49.6kPa，本煤層抽放濃度達49.9%,標態(tài)下抽放混量224.87m3/min,抽放瓦斯純量達到111.6m3/min以上；采空區(qū)卸壓抽放負壓26. 3kPa，抽放濃度為17.6%，標態(tài)下抽放瓦斯純量10.31m3/min左右，礦井抽放瓦斯總量達到121.91m3/min以上，礦井瓦斯抽出率達到41.48%。
　　3.在建立完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中，晉煤集團按要求配置了各種傳感器，共裝備主機10套，網(wǎng)絡終端35套，接入各類傳感器526個，斷電控制器47個，瓦斯傳感器安設率達100%。此外，還配備了瓦斯自動排放裝置、便攜式瓦斯檢測報警儀、智能式瓦斯檢測報警儀、瓦斯氧氣雙參數(shù)檢測報警儀、光學瓦斯檢定器等先進設備，形成了以礦井通風安全監(jiān)控系統(tǒng)為網(wǎng)絡，以瓦斯報警斷電儀為補充，以便攜式瓦斯檢測報警儀、光學瓦斯檢定器等為個體監(jiān)測手段的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，超前構筑起了礦井安全生產(chǎn)的保護屏障。
　　今年，晉煤集團還將利用國家第8期國債貸款1.98億元，建設全公司安全信息化工程，通過信息化建設，將使通風、抽放和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)更加先進，更加現(xiàn)代，更加完備，在瓦斯治理中發(fā)揮更大作用。通風、抽放和監(jiān)測監(jiān)控三大系統(tǒng)的建立，不僅為開展瓦斯治理奠定了物質(zhì)基礎，而且為高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井建設提供了便利條件。
　　通過開展瓦斯綜合治理，晉煤集團既解放了礦井生產(chǎn)力，又促進了礦井安全管理水平的不斷提高。在新區(qū)2礦中，成莊礦以瓦斯治理為龍頭，積極推廣放頂煤技術，投產(chǎn)后第三年就達到了400萬噸的設計能力，今年預計產(chǎn)量500萬噸；寺河礦的裝備是國際一流的大采高配合聯(lián)采機，面對高瓦斯的嚴峻考驗，我們采用大斷面掘進、錨桿錨索混合支護技術，使寺河礦去年11月份投產(chǎn)后當年產(chǎn)量突破200萬噸，今年預計產(chǎn)量500萬噸。