近幾年，哈爾濱氣化廠在設(shè)備管理中開闊新的管理思路，強化設(shè)備的全員、全過程管理，狠抓設(shè)備的日常管理工作，不斷改善設(shè)備運行狀況，為裝置安全、平穩(wěn)、大負荷運行奠定了物質(zhì)甚而。

　　一、加強設(shè)備的規(guī)范化管理

　　提高設(shè)備運行的可靠度和提高設(shè)備管理人員、操作人員的素質(zhì)。提高設(shè)備運行的可靠度是確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的前提；提高設(shè)備管理人員和操作人員的素質(zhì)是設(shè)備管理“以人為本”的重要體現(xiàn)，是搞好設(shè)備管理的保證；設(shè)備管理要適應大負荷生產(chǎn)的需要，適應兩年一修或三年一修的需要，適應當前企業(yè)改革與發(fā)展的需要。這是設(shè)備管理應把握的基本原則和方向，也是設(shè)備管理力求達到的理想境界。該廠經(jīng)過幾年來的實踐檢驗，證明在設(shè)備管理中的應用是成功的，為老裝置的設(shè)備管理開闊了嶄新的思路，使老裝置、老設(shè)備煥發(fā)出“青春”和“活力”。

　　二、在規(guī)范化管理上下工夫，設(shè)備管理力求做到科學化、制度化和系統(tǒng)化

　　1.設(shè)備檔案管理的規(guī)范化

　　設(shè)備檔案擔負著設(shè)備技術(shù)資料的收集、記錄、積累、整理、鑒定、歸檔等重要任務(wù)。該廠經(jīng)過認真分析，認為設(shè)備檔案管理工作存在的主要問題有：在實際工作中容易被忽視或簡單化；缺少有價值的圖文資料和成功的管理經(jīng)驗；電子計算機在檔案管理中的應用水平不高。鑒于以上幾點，該廠人員首先提高認識，轉(zhuǎn)變觀念，利用一切時機進行宣傳教育，從而使設(shè)備管理人員更加重視設(shè)備檔案管理工作，用正確的管理思想指導行動。按照機動處下發(fā)的《設(shè)備管理達標考核細則》的要求，以ISO9000系統(tǒng)標準的貫徹執(zhí)行為契機，同QHSE體系誰結(jié)合起來，分條逐項進行資料歸檔。對于設(shè)備的異常狀況及處理、搶修、大檢修等情況，都及時、詳實地記入到設(shè)備檔案中，并做到齊、全、準、潔，以便于計算、分析和評價設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟狀況。同時，設(shè)備管理人員還加強了計算機知識的學習和應用，采用計算機輔助設(shè)備管理，建立設(shè)備信息庫等。

　　2.潤滑油管理的規(guī)范化

　　設(shè)備潤滑工作是設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地使用潤滑設(shè)備能減少設(shè)備零部件的摩擦和磨損，延長設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備效能，降低功耗。因此，該廠設(shè)備管理人員和操作人員非常重視這項工作。首先，嚴把潤滑油的質(zhì)量關(guān)。對于新進的潤滑油在使用之前都聯(lián)系化驗車間對潤滑油進行化驗分析，指標不合格的潤滑油堅決不用。其次，加強在用油的管理。對大機組在用潤滑油每月定期化驗其黏度、閃點等技術(shù)指標，確認是否有進水、乳化等不良現(xiàn)象發(fā)生；對氣封壓力高、氣封漏氣、機械密封泄漏等影響在用潤滑油使用效果的問題及時進行處理，多次避免燒泵事故的發(fā)生。

　　3.設(shè)備檢查維護保養(yǎng)的規(guī)范化

　　該廠大力開展現(xiàn)場設(shè)備維護保養(yǎng)的檢查評比活動。按照車間設(shè)備管理的“四項要求”：安全、潤滑、清潔、整齊，重點做好二方面的工作：一是實行專機制。在設(shè)備的使用與維護上嚴格崗位責任，實行定人定機制，確保每一臺設(shè)備都有專人保養(yǎng)和維護。設(shè)備管理人員每天對專機的衛(wèi)生、潤滑等情況進行檢查，每月進行考核，做到獎懲分明，調(diào)動了大家的積極性。二是嚴格遵守設(shè)備操作維護規(guī)程。要求操作人員認真執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，做到熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，合理使用設(shè)備，保證設(shè)備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。

　　4.壓力容器和五類管線管理的規(guī)范化

　　壓力容器作為特殊設(shè)備，在設(shè)備管理中是重中之重。對其進行科學管理，充分發(fā)揮其性能，才能保證裝置的安全、平穩(wěn)運行。該廠壓力容器分布廣，種類多，介質(zhì)易燃易爆，工作環(huán)境高溫高壓，運行條件極為苛刻，潛在著各種不安全因素，它的安全經(jīng)濟運行對全廠的安全生產(chǎn)和發(fā)展有著重要的意義。該廠一直堅持以下4點做法：（1）新制造的壓力容器和新管線安裝前必須具有制造廠提供的質(zhì)量合格證明書，并要符合設(shè)計要求。對于沒有合格證或不符合設(shè)計要求的壓力容器、管線、管件及緊固件一律不準使用；（2）壓力容器和管線施工后，進行嚴格的理化檢驗，焊口不符合有關(guān)質(zhì)量要求的，一律返工；（3）對壓力容器和五類管線進行全面檢驗，及進對存在缺陷的壓力容器采取有效措施，更換有缺陷的管線；（4）堅持每天對裝置工藝設(shè)備和管線作外部檢查，對于壓力容器和管線發(fā)生泄漏，緊固件松動、變形、損壞和振動超標等，均及時采取措施處理，確保裝置工藝設(shè)備和管線長期、連續(xù)、安全運行。

　　該廠在備品備件管理、施工管理、備用機泵管理等方面都力求做到規(guī)范化，在實際應用中取得較好效果。