石油工業(yè)是國家綜合國力的重要組成部分，石油對于任何一個國家都是一種生命線，它對于經(jīng)濟、政治、軍事和人民生活的影響極大。石油系統(tǒng)工程分布在相當大的范圍內(nèi)，線面結(jié)構(gòu)，相連成網(wǎng)，“采集輸儲煉”連續(xù)運行，由此發(fā)生的災(zāi)害和次災(zāi)害，有突發(fā)性、廣泛性、聯(lián)鎖性及嚴重性的特點，災(zāi)情一旦發(fā)生，不僅使石油系統(tǒng)本身受到損失，還容易牽連到整個城市甚至導致城市的癱瘓。
  采油生產(chǎn)，從采油(采氣)井口到計量站(集氣站)、聯(lián)合站，各個環(huán)節(jié)都有機地聯(lián)合在一起整個生產(chǎn)過程具有機械化、密閉化和連續(xù)化的特點，生產(chǎn)介質(zhì)為易燃、易爆的石油和天然氣，對人和環(huán)境都有較高的要求。
  油氣集輸系統(tǒng)將開采出來的原油和天然氣進行收集、儲存、輸送和初步加工及處理，既具有油田生產(chǎn)點多、線長、面廣的生產(chǎn)特點，又具有化工煉制企業(yè)高溫高壓、易燃易爆、工藝復雜、壓力容器集中、生產(chǎn)連續(xù)性強、火災(zāi)危險性大的生產(chǎn)特點。
  隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展,國內(nèi)對能源的需求量急劇上升,顯然,加快開發(fā)高含硫油氣田的全套技術(shù),是中國石油天然氣集團公司一項有遠見的戰(zhàn)略措施,不但十分必要,而且是當務(wù)之急。
  高含硫氣田的勘探開發(fā)一直是天然氣工業(yè)面臨的重大難題之一，在我國廣泛分布的天然氣資源中含硫氣田占相當大的比例，如河北省趙蘭莊氣田油層伴生氣中H2S含量63%，四川相繼發(fā)現(xiàn)的臥龍河氣田（H2S含量5%~7.28%）、中壩氣田（H2S含量6.75%~13.3%）、威遠氣田（H2S含量1.22%）、四川磨溪氣田（H2S含量1.8%）、長慶下古氣田（低含量），尤其是大氣田四川東北羅家寨高含硫氣藏（H2S含量6.7%~16.6%）的發(fā)現(xiàn)，使中國高含硫氣田儲量大大上升，已達到上千億立方米的儲量[1-2]。
  然而，在引起酸性油氣田設(shè)施腐蝕的眾多因素中，硫化氫是最危險的，特別是對油套管以及其它井下設(shè)備造成嚴重腐蝕，同時H2S的劇毒性也直接威脅著人
身安全[3-5]。研究抗H2S腐蝕管材就顯得非常有必要了，因為其對于延長管道使用壽命、防止事故的發(fā)生以及提高經(jīng)濟效益都有著十分重要的意義[6]。
  硫化氫對鋼材的腐蝕分為“氫脆”和“化學腐蝕”兩類,而“氫脆”是開發(fā)高硫氣田過程中更為突出的問題。在石油工業(yè)中“氫脆”的表現(xiàn)形式是硫化物應(yīng)力斷裂,影響因素有：
金屬的化學成分強度熱處理條件和金相結(jié)構(gòu)；
液相的值；
總的拉應(yīng)力；
溫度；
H2S濃度和總壓力；
時間。
  化學腐蝕是潮濕的H2S、CO2、等氣體與金屬發(fā)生化學反應(yīng)或電化學反應(yīng),
使金屬表面產(chǎn)生蝕坑、變薄或發(fā)生晶間腐蝕。通常的解決辦法是向井內(nèi)注入緩蝕劑,常用的緩蝕劑為胺類或吡啶類有機物。
  國內(nèi)緩蝕劑研究已有一定基礎(chǔ)。如我國所開發(fā)的CT2-1氣井緩蝕劑,曾用到H2S含量高達7%的氣井。在臥龍河地區(qū)投井試驗,油管腐蝕由0.1624一0.6173mm/a降至0.0010mm/a,套管環(huán)形空間腐蝕由0.1302一0.3080mm/a降至0.0430一0.0123mm/a,具有良好的緩蝕性能。可根據(jù)各油氣田的具體情況開展研究工作,開發(fā)新的緩蝕劑用以解決該油田開采中的腐蝕問題[7]。