光氣，COCl2，常溫下為無色氣體，有腐草氣味，微溶于水，可水解成二氧化碳和氯化氫，易溶于醋酸、氯仿、苯和甲苯等。可加壓成液體貯于鋼瓶中使用。由一氧化碳和氯的混合物通過活性碳而制得。光氣通常用于有機(jī)合成、制造染料、塑料和其他中間體（如異氰酸酯），制造農(nóng)藥和制藥等行業(yè)，也曾用作軍用毒劑。

　　光氣屬高毒類，對人體的影響主要表現(xiàn)為急性中毒，而慢性影響迄今未見報(bào)道。光氣所致急性中毒的臨床表現(xiàn)分為四期：（一）刺激期（立即反應(yīng)期）：吸入光當(dāng)時(shí)即出現(xiàn)嗆咳、胸悶、氣促和眼結(jié)膜刺激癥狀，還可有頭暈、頭痛、惡心等；（二）癥狀緩解期：吸入光氣后一般有3~24小時(shí)的癥狀緩解期，這時(shí)刺激期所表現(xiàn)的癥狀可緩解或消失，但肺部病變?nèi)栽诎l(fā)展；（三）癥狀再發(fā)期：肺部病變逐步發(fā)展為肺水腫，可有怕冷、發(fā)熱、頭昏、煩躁不安、胸悶、氣急、呼吸困難、紫紺、咳嗽、咯粉紅色泡沫樣痰，甚至出現(xiàn)休克等癥狀，此期可持續(xù)1~3天；（四）恢復(fù)期：經(jīng)積極救治，肺水腫逐漸吸收，3~4天后基本恢復(fù)，在恢復(fù)期中可出現(xiàn)植物神經(jīng)功能紊亂。急性中毒痊愈后，一般無后遺癥。

　　對于患有精神病、心臟病、活動性肺結(jié)核、支氣管哮喘、反復(fù)發(fā)作的慢性支氣管炎和肺氣腫者，均不宜從事光氣作業(yè)。
　　凡接觸光氣的單位，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育，把防毒知識交給廣大工人群眾并建立必要的制度。
　　
　　實(shí)例1

　　上海某農(nóng)藥廠生產(chǎn)農(nóng)藥速滅威，在生產(chǎn)過程中需要光氣作為生產(chǎn)原料。1986年2月日下午1時(shí)10分，該廠酯化工段早班操作工蔡某在作業(yè)時(shí)，聞到車間內(nèi)有光氣味，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)原因。1時(shí)30分反應(yīng)結(jié)束，蔡某停機(jī)準(zhǔn)備下班，在交班時(shí)就該情況向中班操作工劉某作了交待，劉隨即向車間值班人員作了匯報(bào)。車間值班人員于下午2時(shí)左右到車間巡回檢查，走進(jìn)酯化工段即聞到了光氣味，便打開窗戶戴上防毒面具進(jìn)行檢查，檢查了近一個(gè)小時(shí)未發(fā)現(xiàn)泄漏處，即通知開機(jī)生產(chǎn)，一開機(jī)室內(nèi)又有了光氣味，再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入室內(nèi)的一根光氣總管的彎頭有白色霧狀氣體，說明有泄漏，因此再次吩咐停機(jī)，并通知檢修工盧某進(jìn)行檢修。盧接到通知后，未戴任何個(gè)人防護(hù)用品，即進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，用黑膠布在泄漏處包扎止漏。值班人員在復(fù)查時(shí)發(fā)現(xiàn)總管仍有光氣泄漏，再次吩咐盧進(jìn)行檢修，盧某又進(jìn)入現(xiàn)場檢修，發(fā)現(xiàn)管子上有一黃豆大的洞，兩人商量后決定采取臨時(shí)措施止漏，以維持中班的正常生產(chǎn)，待明日早班后再調(diào)換管道。隨即，盧便用自行車內(nèi)胎進(jìn)行包扎加固，基本堵塞了光氣的泄漏。當(dāng)日下午7時(shí)，檢修工盧某出現(xiàn)了嘔吐癥狀，過了一小時(shí)，到廠醫(yī)務(wù)室就診，即進(jìn)行對癥治療并急送職業(yè)病?？漆t(yī)院進(jìn)行搶救，經(jīng)檢查兩肺彌漫性肺水腫，并且病情有進(jìn)一步加重趨勢，診斷為重度光氣中毒。經(jīng)過近一個(gè)星期的治療和精心護(hù)理，病人才脫離了危險(xiǎn)，得以生還。

　　通過調(diào)查，事故的原因主要是企業(yè)安全衛(wèi)生意識淡薄。光氣作為生產(chǎn)原料，廠方是了解其危害性的，并在操作規(guī)程中明確了安全衛(wèi)生防護(hù)措施，但在實(shí)際操作中，管理人員和生產(chǎn)工人均沒有遵章辦事。檢修工進(jìn)入現(xiàn)場檢修光氣泄漏時(shí)，未戴個(gè)人防護(hù)用品，在場的管理人員也未進(jìn)行阻止。當(dāng)其吸入光氣后，在場的管理人員也未采取強(qiáng)制措施，送其就診，而是反復(fù)多次進(jìn)入泄漏現(xiàn)場繼續(xù)作業(yè)，任其發(fā)展，結(jié)果延誤了病情。這一事故完全是人為因素造成的，也是可以避免的。
　　
　　實(shí)例2

　　上海某農(nóng)藥廠綠麥隆工段因原料缺乏停工半月后，準(zhǔn)備開車恢復(fù)生產(chǎn)，為開車順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先要排除冷酯化甲苯光氣吸收鍋內(nèi)積水。1989年5月6日中午12時(shí)15分，該車間以常規(guī)處理辦法，將冷酯化鍋底考克打開，將鍋內(nèi)積水放到低位的熱反應(yīng)鍋中進(jìn)一步處理，讓殘余的光氣緩慢地介釋出來，進(jìn)入光氣尾氣催化破壞塔堿洗后，由45米高煙囪排放。但因在冷酯化鍋中還殘存著光氣甲苯液，當(dāng)它放入熱酯化鍋中后，冷的甲苯光氣液受熱，造成陣發(fā)性的光氣釋放，來不及進(jìn)入高排破壞塔，有一部分光氣從酯化軸封中跑出，向該廠東南方向散發(fā)，光氣外溢時(shí)間約2～3分鐘，造成該廠毗鄰三個(gè)工廠的86名職工發(fā)生光氣吸入，該農(nóng)藥廠現(xiàn)場作業(yè)的2名職工發(fā)生光氣中毒現(xiàn)象。

　　事故發(fā)生原因:排除冷酯化甲苯充氣吸入吸收鍋內(nèi)積水的操作方法原始，在未仔細(xì)檢查有關(guān)設(shè)備及對酯化鍋內(nèi)液體殘存不明的情況下，匆忙開車作業(yè)；職工應(yīng)急能力差，安全生產(chǎn)認(rèn)識不足，思想麻痹大意，忽略了光氣中毒的可能性。