班組安全控制未遂是班組安全生產的目標，也是公司安全生產目標實現的基礎

　　班組是公司安全生產的基石，班組的安全目標是控制未遂，只有班組控制好，才能確保公司這座大廈安全穩(wěn)固。

　　事故致因理論

　　要預防和控制事故，使事故損失降低到勞動者可以接受的范圍，就必須掌握事故發(fā)生規(guī)律，根據規(guī)律主動地采取預防措施，才可能有效地減少事故發(fā)生，降低事故損失。這種研究事故發(fā)生規(guī)律的理論就是事故致因理論。

　　事故致因理論的研究是從20世紀初開始的。1936年，美國的海因利希提出了多米諾骨牌理論（圖2），并給出了如下規(guī)律：死亡（重傷）事故：輕傷事故：無傷事故＝1：29：300（圖1）。

　　從（圖1）中我們可以清楚看到，“無傷事故”累積到一定數量才會發(fā)生“輕傷事故”，“輕傷事故”累積到一定數量才會發(fā)生“死亡（重傷）”。要想不發(fā)生“死亡（重傷）”，不發(fā)生“輕傷事故”，就必須控制“無傷事故”，也就是我們所說的未遂。這正是要求班組控制未遂的理論依據，也是我們研究課題的現實意義所在。

　　未遂及其發(fā)生的原因

　　未遂是指已發(fā)生的威脅人身安全，但未造成人身傷害的危險事件，即海因利希事故致因理論中的“無傷事故”。

　　在海因利希多米諾骨牌理論的基礎上，我國的安全專家做了進一步的發(fā)展，認為形成事故有以下幾種因素，依次為社會環(huán)境和管理的欠缺（A1）；人為過失（A2）；人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)（A3）；意外事件（A4）。也就是說，社會環(huán)境和管理的欠缺（A1）是事故發(fā)生的基礎因素，由此引發(fā)人的過失（A2），如設計、制造、教育、規(guī)章制度等出現問題，于是才形成了人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)（A3），兩者綜合作用構成意外事件（A4），從而最終導致人員傷亡（A5）。依據這一理論，導致未遂（發(fā)生了意外事件（A4），但未導致人員傷亡（A5））發(fā)生的原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)（A3）。

　　控制未遂的措施

　　從概率的角度分析，未遂是在前3個事件都發(fā)生的情況下才發(fā)生的事件，即：P（未遂）=P（A1）P（A2）P（A3）P（A4）。如果消除了事件A3，使A3的發(fā)生概率為零，則P（未遂）=0。也此可見，控制未遂的有效措施是設法消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)（A3）。當然，不安全行為和不安全狀態(tài)（A3）不是孤立的，它是以前兩個因素為基礎的。如果沒有社會環(huán)境和管理欠缺（A1）為背景，沒有人為過失（A2）為前提，就沒有不安全行為和不安全狀態(tài)（A3）的產生。因此，我們還要加強管理。

　　控制人的不安全行為

　　職業(yè)適應性選擇。要選擇合格的員工以適應職業(yè)的要求。由于工作的類型不同，對員工的要求也不同，尤其是對職業(yè)禁忌癥應加倍注意。

　　創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。首先是良好的人際關系，積極向上的集體精神，這樣才能使員工心情舒暢地工作，積極主動地相互配合。其次，公司還要關心職工的生活，解決實際困難，并做好職工家屬工作，形成重視安全的社會風氣，以社會環(huán)境來促進工作環(huán)境的改善。此外，良好的工作環(huán)境還包括安全、舒適、衛(wèi)生的廠房、車間、設備區(qū)。

　　大力推行標準化作業(yè)，編制好“標準化作業(yè)指導書”，減少工作的隨意性和盲目性，實現工作人員行為可控，工作質量在控的目標。

　　深入開展危險點分析與控制，加強小型作業(yè)現場的安全管理。針對近年來人身安全工作中所暴露的問題，各單位在重視較大范圍的停電修試工作現場安全組織、技術措施落實的同時，要特別重視小型、單一工作現場安全組織、技術措施的落實。

　　控制物的不安全狀態(tài)

　　加大設備更新、改造資金的投入，分輕重緩急，合理利用生產大修改造資金和設備折舊提取資金，逐年有重點地對老、舊、技術水平低、可靠性差的設備進行改造，確保設備本質安全。

　　加強全過程管理，嚴把設計、訂貨、施工、驗收關，要確保國家、行業(yè)、公司所制定的技術規(guī)程、技術標準、安全規(guī)程、反事故措施在設計、訂貨、施工環(huán)節(jié)中得到貫徹落實，確保新投運的設備安全、可靠。