硫化氫是具有高度危害的窒息性氣體，因硫化氫中毒致人死亡的惡性事故在石油化工企業(yè)頻繁發(fā)生。因此，積極穩(wěn)妥地做好預(yù)防工作，避免硫化氫中毒尤為必要。下面，先看兩個(gè)硫化氫中毒事故案例：
　　
　　1．1999年8月7日，某廠加氫裂化車(chē)間硫化氫管道泄漏，9點(diǎn)15分，一職工巡檢時(shí)被熏倒。班長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)后，立即配戴防毒面具去施救。在救人過(guò)程中，因所戴防毒面具不能防硫化氫，故也被熏倒，造成兩人死亡的重大事故。這起事故是職工巡檢時(shí)沒(méi)有采取必要的防范措施，班長(zhǎng)施救時(shí)錯(cuò)戴了防毒面具所致。
　　
　　2．2000年1月21日，某廠催化裝置精制工段酸性水系統(tǒng)停車(chē)，對(duì)各有關(guān)管線進(jìn)行排液處理。按規(guī)定，應(yīng)先將酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線上的閥門(mén)關(guān)上，再將酸性水泵的出口閥和出口排凝閥打開(kāi)排液。但是，操作人員未關(guān)酸性水泵向汽提塔進(jìn)料管線上的閥門(mén)，就打開(kāi)水泵出口閥和排凝閥排液，排放過(guò)程中又無(wú)人監(jiān)護(hù)。在進(jìn)料管線內(nèi)酸性水排放完后，汽提塔內(nèi)壓力為0.23MPa、濃度為68%的硫化氫氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)料管線從酸性水泵的排凝閥處排出，迅速?gòu)浡麄€(gè)泵房。此時(shí)約10點(diǎn)零5分，2名女工正在泵房?jī)?nèi)打掃衛(wèi)生，立即被硫化氫氣體熏倒，中毒窒息。10點(diǎn)10分左右被人發(fā)現(xiàn)，立即進(jìn)行搶救，搶救中又有7人不同程度地中毒，2名女工搶救無(wú)效死亡，其余7人送醫(yī)院觀察治療，幸好無(wú)險(xiǎn)。事故的直接原因是當(dāng)班操作工在脫水排凝時(shí)未將酸性水向汽提塔管線上的閥門(mén)排入泵房。這是一起性質(zhì)嚴(yán)重的違章操作事故。
　　
　　僅這兩起事故，對(duì)于在含硫化氫設(shè)備區(qū)域工作的人們來(lái)說(shuō)，無(wú)疑就是一個(gè)足夠的警示。那么，在此類(lèi)區(qū)域作業(yè)應(yīng)如何避免人身傷亡事故發(fā)生呢？
　　
　　預(yù)防硫化氫中毒的對(duì)策：
　　
　　1．在含硫化氫設(shè)備區(qū)域作業(yè)的人員，上崗前必須接受硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。
　　
　　通過(guò)教育培訓(xùn)，使職工懂得硫化氫是具有高度危害的窒息性氣體，是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，從而全面掌握硫化氫的危害、性能和特征。硫化氫無(wú)色，有臭蛋味。人對(duì)硫化氫的嗅覺(jué)閾為0.012～0.03mg/m³，起初硫化氫臭味的增強(qiáng)與濃度的升高成正比，但當(dāng)濃度超過(guò)100mg/m³之后，反而隨著濃度的升高而減弱。在高濃度時(shí)，人會(huì)因很快引起嗅覺(jué)疲勞而不能察覺(jué)硫化氫的存在，所以不能依*其臭味強(qiáng)烈與否來(lái)判斷有無(wú)中毒的危險(xiǎn)。硫化氫在空氣中最高容許濃度是10mg/m³，進(jìn)入超過(guò)或可能超過(guò)容許濃度區(qū)域必須佩戴適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo(hù)器具。硫化氫濃度越高，對(duì)人體毒害越大。較高濃度（200～300mg/m³）硫化氫可導(dǎo)致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛，出現(xiàn)昏迷癥狀；高濃度（700～1000mg/m³）硫化氫，可導(dǎo)致人立即出現(xiàn)神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等癥狀；當(dāng)接觸濃度在1000mg/m³以上的硫化氫時(shí)，人猶如遭電擊一樣，在數(shù)秒鐘內(nèi)倒下，瞬間停止呼吸，若救護(hù)不及時(shí)，可因呼吸麻痹而很快死亡。所有工作在或可能需要工作在含硫化氫區(qū)域的人員每年均應(yīng)接受一次硫化氫安全知識(shí)培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)使職工對(duì)硫化氫的危害性有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)職工的自我防范意識(shí)。
　　
　　通過(guò)教育培訓(xùn)，還要使職工掌握事故現(xiàn)場(chǎng)急救要點(diǎn)，并進(jìn)行演練。及時(shí)正確地做好事故現(xiàn)場(chǎng)搶救工作，常能使中毒者起死回生，為進(jìn)一步治療創(chuàng)造條件。
　　
　　急救要點(diǎn)：
　　
　?、偌本惹埃本热藛T應(yīng)佩戴合適的防護(hù)器具，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
　　
　　②迅速將患者移至空氣新鮮處。如呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸；如心跳停止，則要立即進(jìn)行心臟胸外擠壓；呼吸困難者予以吸氧治療。
　　
　　2．要求職工熟練掌握設(shè)備安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定，并制定詳實(shí)的事故預(yù)案，定期組織演練，不斷提高職工的安全操作技能和處理事故的應(yīng)急能力。在脫水排凝等操作時(shí)，必須首先截?cái)嗔蚧瘹湟磺锌赡艿膩?lái)源并加好盲板，做到萬(wàn)無(wú)一失。職工在含硫化氫設(shè)備區(qū)域巡檢或作業(yè)時(shí)，必須配戴合適的防毒面具。
　　
　　3．掌握設(shè)備區(qū)域硫化氫的分布情況及本崗位存在的硫化氫中毒的危險(xiǎn)源。在硫化氫可能存在的區(qū)域設(shè)置固定式有毒有害氣體報(bào)警裝置和明顯的安全警示牌，提醒作業(yè)人員做好安全防護(hù)工作，必要時(shí)還應(yīng)加設(shè)附加告示。報(bào)警器設(shè)定點(diǎn)和零點(diǎn)每天至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)人員不能單獨(dú)處理報(bào)警器；探頭若安在露天環(huán)境中，應(yīng)裝備防雨罩；定期校對(duì)傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，使其準(zhǔn)確無(wú)誤，至少每季度校準(zhǔn)一次。
　　
　　4．根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作場(chǎng)所空氣的含氧量及硫化氫的濃度等情況給職工配備完善、適用的防護(hù)用品，要求職工會(huì)熟練使用、正確維護(hù)及妥善保管。
　　
　　①硫化氫中毒事故95%以上是由吸入性中毒引起的，預(yù)防硫化氫中毒常用過(guò)濾式防毒面具、口罩和隔離式防毒面具。當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過(guò)30mg/m3時(shí)，或空氣中氧氣含量低于18%時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器等其他隔離式防毒面具。長(zhǎng)管面具屬于隔離式防毒面具，長(zhǎng)短根據(jù)使用者不感到氣量不足為宜，一般為5～6m。戴防毒面具時(shí)，面部毛發(fā)不應(yīng)與面罩的密封部分相接觸，要選用適用的濾毒罐，錯(cuò)戴防毒面具常引發(fā)重大傷亡事故。
　　
　?、诜蓝酒骶咭ㄆ跈z查維修，確保整潔完好。呼吸裝置每次用前、用后都應(yīng)檢查完好情況；不用時(shí)應(yīng)至少每月檢查維修一次，使其在所有時(shí)間內(nèi)都處于齊全備用狀態(tài)；要定點(diǎn)放置、定人保管，不得無(wú)故動(dòng)用；存放地點(diǎn)要遠(yuǎn)離熱源和易燃物；注意防潮防曬；避免與酸、堿、油類(lèi)和有毒物料接觸；存放處應(yīng)有明顯標(biāo)記。
　　
　?、垩鯕夂粑鹘Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用后要通知專(zhuān)業(yè)人員檢查，并進(jìn)行頭罩清潔、消毒。當(dāng)氧氣瓶存量低于瓶體貯量的85%時(shí)，應(yīng)予以充氣。
　　
　?、軐?duì)日常工作中要求佩戴呼吸保護(hù)器具的人員，每年應(yīng)進(jìn)行一次肺功能檢驗(yàn)，確定職工是否能佩戴呼吸保護(hù)器具。
　　
　　5．加快工藝技術(shù)的革新改造，實(shí)現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使設(shè)備區(qū)域硫化氫濃度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程密閉化，生產(chǎn)設(shè)備投料口、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、管道接口、閥門(mén)、下水井都要完全密閉，對(duì)不能完全密閉的投料口和產(chǎn)生毒源的設(shè)備要同時(shí)采取局部抽風(fēng)和安裝排毒裝置，排出的硫化氫要經(jīng)過(guò)凈化處理才能排入大氣。
　　
　　6．進(jìn)入含有硫化氫的設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須按有關(guān)安全規(guī)定切斷一切物料來(lái)源，徹底沖洗、吹掃置換、加好盲板，經(jīng)采樣分析合格（硫化氫含量小于10mg/m³），落實(shí)好各項(xiàng)安全措施，辦理完進(jìn)入容器作業(yè)票，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。不超過(guò)1小時(shí)必須進(jìn)行一次采樣分析，作業(yè)過(guò)程中始終做好通風(fēng)措施，使氧含量大于20%。
　　
　　7．采樣、檢尺、脫水排凝、堵漏檢修、現(xiàn)場(chǎng)施救應(yīng)選擇適用的防毒面具，至少兩人同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好監(jiān)護(hù)措施。監(jiān)護(hù)人不能隨意離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。
　　
　　8．必須設(shè)專(zhuān)人定時(shí)測(cè)量作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)器具。對(duì)因物料改變或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過(guò)10mg/m³時(shí)，主管部門(mén)應(yīng)與車(chē)間共同分析超標(biāo)原因，及時(shí)采取相應(yīng)的科學(xué)有效的防護(hù)措施，防止人員中毒。
　　
　　9．通風(fēng)是控制作業(yè)場(chǎng)所有害氣體濃度的有效辦法。當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所大量泄漏硫化氫時(shí)，若未戴防毒面具，應(yīng)立即離開(kāi)，然后一邊采取通風(fēng)措施使有害氣體濃度降低，一邊戴好防毒器具進(jìn)行操作堵漏。
　　
　　10．在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域（硫化氫含量超過(guò)10mg/m³）之前，嚴(yán)禁脫下防護(hù)器具，以防中毒。